Pelbagai Kaedah Memotong Mesin Pemotong Laser

Pemotongan laser ialah kaedah pemprosesan bukan sentuhan dengan tenaga tinggi dan kebolehkawalan ketumpatan yang baik.Titik laser dengan ketumpatan tenaga tinggi terbentuk selepas memfokuskan pancaran laser, yang mempunyai banyak ciri apabila digunakan dalam pemotongan.Terdapat empat cara pemotongan laser yang berbeza untuk menangani situasi yang berbeza.

1.Cairan pemotongan　

Dalam pemotongan lebur laser, bahan cair dikeluarkan melalui aliran udara selepas bahan kerja dicairkan secara tempatan.Oleh kerana pemindahan bahan hanya berlaku dalam keadaan cairnya, proses ini dipanggil pemotongan lebur laser.
Pancaran laser dengan gas pemotongan lengai ketulenan tinggi menjadikan bahan cair meninggalkan celah, manakala gas itu sendiri tidak terlibat dalam pemotongan.Pemotongan lebur laser boleh mendapatkan kelajuan pemotongan yang lebih tinggi daripada pemotongan pengegasan.Tenaga yang diperlukan untuk pengegasan biasanya lebih tinggi daripada tenaga yang diperlukan untuk mencairkan bahan.Dalam pemotongan lebur laser, pancaran laser hanya sebahagiannya diserap.Kelajuan pemotongan maksimum meningkat dengan peningkatan kuasa laser, dan berkurangan hampir songsang dengan peningkatan ketebalan plat dan suhu lebur bahan.Dalam kes kuasa laser tertentu, faktor pengehad ialah tekanan udara pada celah dan kekonduksian terma bahan.Untuk bahan besi dan titanium, pemotongan cair laser boleh memperoleh takik bukan pengoksidaan.Untuk bahan keluli, ketumpatan kuasa laser adalah antara 104w / cm2 dan 105W / cm2.

2.Pemotongan pengewapan

Dalam proses pemotongan pengegasan laser, kelajuan suhu permukaan bahan meningkat kepada suhu takat didih adalah begitu cepat sehingga ia dapat mengelakkan lebur yang disebabkan oleh pengaliran haba, jadi sesetengah bahan mengewap menjadi wap dan hilang, dan beberapa bahan diterbangkan dari bahagian bawah jahitan pemotongan oleh aliran gas tambahan sebagai ejecta.Kuasa laser yang sangat tinggi diperlukan dalam kes ini.

Untuk mengelakkan wap bahan daripada terpeluwap pada dinding celah, ketebalan bahan mestilah tidak lebih besar daripada diameter pancaran laser.Oleh itu proses ini hanya sesuai untuk aplikasi di mana penghapusan bahan cair mesti dielakkan.Malah, proses itu hanya digunakan dalam bidang penggunaan aloi berasaskan besi yang sangat kecil.

Proses ini tidak boleh digunakan untuk bahan seperti kayu dan beberapa seramik, yang tidak dalam keadaan cair dan tidak mungkin membenarkan wap bahan bergabung semula.Di samping itu, bahan-bahan ini biasanya perlu mencapai potongan yang lebih tebal.Dalam pemotongan pengegasan laser, pemfokusan rasuk optimum bergantung pada ketebalan bahan dan kualiti rasuk.Kuasa laser dan haba pengewapan hanya mempunyai kesan tertentu pada kedudukan fokus optimum.Kelajuan pemotongan maksimum adalah berkadar songsang dengan suhu pengegasan bahan apabila ketebalan plat ditetapkan.Ketumpatan kuasa laser yang diperlukan adalah lebih besar daripada 108W / cm2 dan bergantung pada bahan, kedalaman pemotongan dan kedudukan fokus rasuk.Dalam kes ketebalan plat tertentu, dengan mengandaikan bahawa terdapat kuasa laser yang mencukupi, kelajuan pemotongan maksimum dihadkan oleh kelajuan jet gas.

3. Pemotongan patah terkawal

Untuk bahan rapuh yang mudah rosak oleh haba, pemotongan berkelajuan tinggi dan boleh dikawal oleh pemanasan pancaran laser dipanggil pemotongan patah terkawal.Kandungan utama proses pemotongan ini ialah: pancaran laser memanaskan kawasan kecil bahan rapuh, yang menyebabkan kecerunan haba yang besar dan ubah bentuk mekanikal yang serius di kawasan ini, yang membawa kepada pembentukan keretakan dalam bahan.Selagi kecerunan pemanasan seragam dikekalkan, pancaran laser boleh membimbing penjanaan keretakan ke mana-mana arah yang dikehendaki.

4.Pemotongan lebur pengoksidaan (pemotongan api laser)

Secara amnya, gas lengai digunakan untuk mencairkan dan memotong.Jika oksigen atau gas aktif lain digunakan sebaliknya, bahan tersebut akan dinyalakan di bawah penyinaran pancaran laser, dan satu lagi sumber haba akan dihasilkan disebabkan oleh tindak balas kimia yang sengit dengan oksigen untuk terus memanaskan bahan, yang dipanggil peleburan dan pemotongan pengoksidaan. .

Kerana kesan ini, kadar pemotongan keluli struktur dengan ketebalan yang sama boleh lebih tinggi daripada pemotongan lebur.Sebaliknya, kualiti pemotongan mungkin lebih buruk daripada pemotongan cair.Malah, ia akan menghasilkan celah yang lebih luas, kekasaran yang jelas, peningkatan zon terjejas haba dan kualiti tepi yang lebih teruk.Pemotongan api laser tidak pandai memesin model ketepatan dan sudut tajam (terdapat bahaya membakar sudut tajam).Laser mod nadi boleh digunakan untuk mengehadkan kesan terma, dan kuasa laser menentukan kelajuan pemotongan.Dalam kes kuasa laser tertentu, faktor pengehad ialah bekalan oksigen dan kekonduksian terma bahan.